KBK柔性起重机热销产品-木兰柔性起重机热销产品-山东起重机

KBK起重机吊物脱钩坠落事故既有人为的原因又有物的因素，接下来就让我们来看看具体的分析吧!

　　1.KBK起重机的不安全状态

　　首先是KBK起重机设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防zhi脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等，诸如选材不当、加工质量不好，使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、***不良带病运转，木兰柔性起重机热销产品，以至造成运动失控、零件或结构***，不定期进行安全性能检验等.总之，设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。

　　2.人的不安全行为

　　人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训;非司机操作，无证上岗;违规蛮干，不良操作习惯;判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及***生物节律处于'三高区'等.总之，安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。

　　3.环境因素

　　超过安全极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力，直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性，使误操作、违规作业的机会增多，导致事故的发生.另外，不良的作业环境还会造成KBK起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效，成为不安全因素之一.

　　4.安全管理缺陷

　　管理包括***的安全意识水平;对KBK起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违规奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位，是起重事故的重要原因之一.

KBK起重机先导控制油路在使用中出现的三种故障及排除方法：

　 一是先导手柄操作的微动性变差，即KBK起重机变幅、起升机构在吊重作业时柔性变差，操作变幅时变幅缸不能缓慢伸缩，整个吊臂起落幅度很大，不能完成精吊装作业；起升机构也存在同样的问题，重物起吊不能微动，经测量，先导油路的控制压力正常（一般为3MPa)。其次，检查先导比例阀（操作手柄阀），没有泄漏。***后，怀疑回油压力高，使主阀芯两侧压差变小，导致主阀芯开口量与先导比例阀位移量不成比例。经询问用户，两年中不曾清洗过回油滤芯。打开回油滤油器发现，回油滤芯已被污物堵塞，更换新滤芯后动作***正常。

　 二是吊重时起升机构抖动，KBK柔性起重机热销产品，在吊重作业时发现，卷筒时转时停，不能连续工作，并有明显的振动。当加大发动机油门时，故障依旧，同时还伴有发动机憋车的现象。经测量，在起升机构液压油路中，节流阀之前进入制动活塞的控制油压力正常（1.5-1.8MPa）。其次，物流搬运柔性起重机热销产品，排除了起升平衡阀被污物卡住的可能性。***后，判断制动油路单向节流阀可能被堵，拆检单向节流阀发现，阀芯上0.6mm的节流孔已被污物堵塞，使节流阀之后进入制动活塞的压力油被节流，压力低于1.8MPa，制动活塞不能完全打开，清除污物后，起升机构工作***正常。

KBK起重机是一种悬挂单梁起重机，往往厂家在运输电动单***起重机时，考虑到运输的方便，通常将KBK起重机分解为：主梁、横梁、电动葫芦、手动小车，现场安装时重新组装。具体组装步骤如下：

1、主梁和横梁组装

首先将连接板插入横梁中部缝隙，横梁上两端和中间有三个轴孔，然后将连接板孔与横梁中部等孔径对准后，装上轴Ⅱ，再用卡板将轴Ⅱ固定即可。

2、横梁连接与电动小车连接

然后根据小车轨道宽度，利用调整垫来调整车轮内缘距离，保证轮缘内侧距轨道沿3-5mm。

3、电器及电器安装

***后各部分安装之后，轻小型柔性起重机热销产品，在正确的安装架设电器、电路。KBK起重机上所有电气设备的金属外壳必须有效接地，永续利用起重机的轨道作为接地线。总接地电阻不得大于4Ω。

通过对KBK起重机进行组装，不仅能够使我们更加了解设备的组成结构，更便于我们在今后作业中的维修工作。