智能柔性双梁起重机非标定制性价比高

KBK起重机吊物脱钩坠落事故既有人为的原因又有物的因素，接下来就让我们来看看具体的分析吧!

　　1.KBK起重机的不安全状态

　　首先是KBK起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防zhi脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、***不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构***,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。要使小车过接头时平滑顺畅，减少阻力，为此车轮所接触的轨道面一定不能有台阶。

　　2.人的不安全行为

　　人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;违规蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及***生物节律处于'三高区'等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。7)吊装前，KBK起重机驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊。

　　3.环境因素

　　超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违规作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成KBK起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一.

　　4.安全管理缺陷

　　管理包括***的安全意识水平;对KBK起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和违规奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一.

相信大多数人都知道KBK轨道是一种应用在起重机上的配件，那么对于KBK轨道的连接方式你了解多少呢?KBK轨道连接的时候有什么需要注意的?

KBK轨道的连接注意事项

1、在进行KBK轨道连接的时候***适合的工具是六角套筒扳手。

2、轨道的接口处不宜选在有台阶的地方，确保在连接的时候不会有阻力的影响。

3、在对KBK轨道进行悬挂的时候，务必在让它形成一条直线。

4、将KBK轨道连接完毕后要检查所有螺丝是否拧紧。

KBK起重机安装和调试必须由***人员进行，这样才能确保安装过程和之后使用的安全。KBK起重机达到现场后，首先按装箱单清点，技术文件和随机零件是否齐全，检查桥架部件在运输过程中是否有损坏和变形，发现问题及时处理。3)对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制定详细的作业计划，还须安排KBK起重机专职人员现场指挥。若暂缓安装，存放应用枕木垫平对称安置，以防放置久KBK起重机下沉、变形、露天存放要遮盖好，加以防护。

KBK起重机装车注意事项

1.装车时，要使机件的***和平板车的中心重合，不得超载、超宽、超高，并由有经验的人员进行装车与***工作。

2.超大物件与专用的平板车的固定连接用Φ18.5MM的钢丝绳扣与M20以上的花栏螺栓与倒链配合进行固定后，履带与平板车再用2—4股8号铁丝，前后两道***装车，***用多股铁丝时必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。

3.***起吊时，严禁***在易损件或不能承受***力上面，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰损或出现意外。