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发布时间:2020-10-08 02:23:58
悬臂吊是一种常用的起重设备。而在悬臂吊中,它的施工方法有很多,而我们常用的通常有悬臂拼装法以及悬臂浇铸法两种,而这里我们将为大家详细介绍拼装法。
在悬臂吊中,悬臂拼装法利用悬臂吊机将预制梁段起吊至安装位置,然后采用环氧树脂胶及施加预应力将预制梁段连接成整体。悬臂拼装的分段数,主要取决于悬臂吊机的起重能力,节段长2~5 m。节段过长则自重大,需要悬拼吊机起重能力大,节段过短则拼装接缝多,工期也:延长。起重机械搬运的重量都很大,一般都有数吨到数十吨重,尤其是大型建筑施工起重机,而且起升高度也大,从而使运行过程中产生很大的重力势能。悬臂根部因截面积较大,节段长度较短,以后向端部逐渐增长。
拼装包括吊装***、环氧胶黏和穿束张拉预应力等工序。一般一个节段拼装约需1~1.5 d。
此外在悬臂吊中,采用悬臂拼装施工,梁段预制可与桥梁下部结构施工同步进行,减少了梁段混凝土的收缩、徐变,对后期成桥阶段的主梁线形有利。此外,采用悬臂拼装法施工,梁段在场地预制,质量较易保证,但拼装采用环氧胶黏接,预应力束在预留孔道中穿束张拉连接,相比于悬臂浇筑法,结构整体性较差,同时施工变形控制难度较大,合龙精度往往较低。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度,做到合理使用,原始记录要齐全准确。
悬臂起重机制造过程中常见的缺陷解析-悬臂吊
悬臂起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷,我们行了总结,希望可以对遇到此类问题的朋友,有一个参考。 1、弧坑弧焊时,由于断弧或收弧不当,在焊道末端形成的低洼部分,即焊缝收尾处产生下陷现象。 A、危害:使焊缝断面缩小,收尾处强度降低。 B、原因:熄弧过快。 C、防止措辞:收弧过程在收弧处点几下。 2、焊瘤在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤,即在焊缝边缘上形成与母材未熔合的堆积金属。 A、危害:影响美观,且焊瘤内部常未焊透。 B、原因:操作不熟练,运条不当,焊接电流过大,焊接速度太慢,电弧过长等。 C、防止措施:提高焊接操作技能,选用适当的焊接电流进行短弧焊接。 3、尺寸不足焊脚长度小于图样所规定的尺寸,或焊喉尺寸小于焊脚长度的70%。过小则强度降低,过大则浪费,导致变形增加。 4、下塌下塌指单面熔化焊时,由于焊接工艺不当,造成焊缝金属过量透过背面,而使得焊缝产生正面塌陷,背面凸起的现象。 A、危害:强度降低。余高过高,应力集中 B、原因:坡口不当,间隙不匀,电流及焊速选择不当,运条手法不正确。 5、烧穿烧穿是指焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。烧穿是在焊条电弧焊尤其是焊接薄板时的常见缺陷。烧穿是指在焊缝上形成穿透性孔洞,造成熔化金属往下流漏,因此使焊缝连续性和致密性受到***,必须修补。直观性强等特点,因此,近些年来已广泛应用在机床上下工件、更换模具,铸造合型,下芯等场合。 A、原因:热输入过大(一般是由于过快的送丝速度、不正确的焊枪速度及行走速度太慢造成的)和坡口加工不当。 B、改进措施:好的改进方法是确保电压设定达到焊接工艺要求。减少送丝速度和电弧电压,提高行走速度,减少过大的根部间隙,增大钝边高度。必要时可先沿接缝进行间距较密的点固焊,然后压短电弧进行快速焊接或背面加垫板,以避免焊缝烧穿。。
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